¿Qué significa a prueba de explosiones?

¿Qué significa a prueba de explosiones?

Para que podamos comprender el significado de la frase "a prueba de explosiones", debemos investigar los antecedentes del término, así como el establecimiento que lo estableció. En el año 1897, la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) comenzó a publicar lo que ahora se conoce como el Código Eléctrico Nacional (NEC®). Como resultado de su inclusión en el cuerpo de regulaciones de NFPA, el National Electrical Code® (NEC®) también se conoce como NFPA 70 y ANSI/NFPA 70.

El National Electrical Code® (NEC®) ofrece definiciones para varios tipos diferentes de estrategias de protección que están permitidas para diseñar elementos para su uso en entornos peligrosos (clasificados). Estas técnicas de protección incluyen a prueba de explosiones, a prueba de ignición de polvo, hermético al polvo, purgado/presurizado, intrínsecamente seguro y sellado herméticamente. Además, NEC® también define estanco al polvo. Estas definiciones establecen los estándares que todos los componentes instalados en sitios peligrosos o clasificados deben cumplir para funcionar correctamente.

Un recinto debe ser capaz de evitar que las chispas del interior de su alojamiento enciendan vapores, gases, polvo o fibras en el aire que lo rodea para cumplir con los requisitos de una clasificación a prueba de explosiones. Además, debe poder confinar cualquier explosión que comience dentro de su alojamiento para evitar que ocurra cualquier explosión dentro de su alojamiento. Cuando se hace referencia a gabinetes eléctricos, el término "a prueba de explosiones" no indica que el gabinete sea capaz de soportar una explosión que ocurra fuera del gabinete. Más bien, es la capacidad del recinto para evitar que una pequeña chispa o explosión en el interior cree una explosión mucho mayor en el exterior.

Además, el NEC estipula que cualquier equipo que se vaya a instalar debe ser compatible con los requisitos de temperatura de la aplicación particular para la que está destinado. Esto indica que la temperatura a la que opera el motor (y su envolvente) u otro componente no puede ser superior a la temperatura a la que los gases o polvos en la atmósfera donde se instalará el componente pueden encenderse o arder.

En la placa de identificación de cada componente hay una etiqueta que especifica la clasificación específica para la cual se evaluó, probó y autorizó la instalación del componente.

¿Qué criterios se utilizan para evaluar los distintos métodos de protección?

Sólo situaciones muy particulares son idóneas para emplear alguna de las medidas preventivas mencionadas, como práctica habitual. Los componentes y equipos, por ejemplo, que cumplen con la especificación hermética al polvo están permitidos para su uso en sitios de Clase II, División 2 o Clase III, División 1 o 2. Por otro lado, los componentes y equipos que están listados como a prueba de explosiones están permitidos para su uso en ubicaciones de Clase I, División 1 o 2.

Los productos que se enumeran para una clasificación más alta generalmente exceden los requisitos para las clasificaciones más bajas para las que se consideran elegibles. De hecho, el NEC® especifica específicamente que "El equipo que ha sido identificado para una ubicación de División 1 se permitirá en una ubicación de División 2 de la misma clase, grupo y clase de temperatura", cumpliendo así con los estándares para la División 2 áreas [ANSI/NFPA 70:500.8(A)(2)].

¿Quién realiza las pruebas en el equipo que es a prueba de explosiones?

Las marcas son utilizadas por laboratorios de prueba reconocidos a nivel nacional, como Underwriters Laboratories e Intertek, para indicar que los productos que han probado corresponden a los estándares establecidos por la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) y por otras organizaciones internacionales de estándares. Verificar estas marcas, que pueden incluir UL, CSA, ETL y otras, es una forma de establecer si un producto cumple o no con los estándares. Es posible que los estándares del Código Eléctrico Nacional (NEC) no se cumplan con los productos que no tienen estos símbolos.

Un prototipo que ya está listo para la fabricación se entrega a una instalación de prueba. Una vez autorizado el componente, inspectores de dicho laboratorio visitarán ocasionalmente al fabricante para asegurarse de que ni el diseño del componente ni su proceso de fabricación hayan sido alterados en modo alguno.

BENWEI está diseñado para funcionar excepcionalmente.

En contraste con los sistemas que son suministrados por modificadores de HVAC, las unidades construidas por BENWEI están diseñadas para cumplir con los criterios que se describen en el NEC®, desde la hoja de metal hasta las opciones de compresores. En todos y cada uno de los sistemas, BENWEI utiliza exclusivamente componentes y métodos de cableado que se han probado, etiquetado y certificado exhaustivamente.

En cada unidad se incluyen compresores scroll que están sellados herméticamente.

Cuando se requiere, los motores completamente cerrados y enfriados por ventilador (TEFC) del tipo estándar se clasifican como motores de servicio peligroso de Clase I, Div. 1.
Nuestro taller eléctrico ha sido aprobado por UL 508A y ha fabricado paneles de control eléctrico.

compresores que son a prueba de explosiones y han sido aprobados tanto por CSA C/US como por los EE. UU. Aceptación de todas y cada una de las unidades InPac® y AirPak
Para cumplir o superar los requisitos de NEC®, todo el cableado se ha instalado y etiquetado correctamente.

Algunas plantas de procesamiento y refinerías optan por realizar sus operaciones en condiciones más frías. Por lo general, se requiere calor en estas aplicaciones, ya que las temperaturas ambientales suelen ser más bajas de lo deseado. Sin embargo, debido al riesgo de explosión, los calentadores de bobina abierta estándar no se pueden utilizar en entornos potencialmente peligrosos. Para estas aplicaciones se requieren calentadores de tubo de aletas que sean a prueba de explosiones.

Para cumplir con las regulaciones y reducir la temperatura de la superficie, los calentadores a prueba de explosiones tienen elementos calefactores en forma de tubos con aletas y encierran las conexiones eléctricas. La CSA C/US ha dado su aprobación a los calentadores a prueba de explosiones fabricados por BENWEI.

Además, en estos escenarios se utilizan calentadores de cárter a prueba de explosiones en lugar de los calentadores de cárter convencionales.

Depende de BENWEI

Desde 2010, BENWEI ha sido el productor más antiguo y más grande del sector. La empresa se especializa en la producción de equipos HVAC y de presurización para regiones peligrosas (clasificadas). Debido a que construimos las unidades, estaremos disponibles para resolver cualquier duda que pueda tener después de la instalación.
 

Luz de inundación LED a prueba de explosiones de 12W

Característica:

● Lámparas que ahorran el 70 por ciento de la energía

● Genera menos calor

● Reduce los costos de enfriamiento del aire acondicionado

● Menos mantenimiento

● Mayor vida útil

● Apto para uso en carreteras, túneles y otros lugares

Especificación: