En lugares como plantas petroquímicas, tanques de almacenamiento de petróleo y gas, talleres químicos, áreas de polvo de minas de carbón y plataformas marinas, existen gases y polvo inflamables y explosivos. Los reflectores LED comunes son altamente susceptibles a la ignición de medios peligrosos por chispas eléctricas internas o superficies de alta-temperatura, lo que provoca accidentes de seguridad.Proyectores LED a prueba de explosiones-confíe en estructuras especiales-a prueba de explosiones, selladas y de disipación de calor para aislar el riesgo de explosión. Sin embargo, el mercado está inundado de productos no-estándar y de calidad inferior que simplemente están etiquetados como "a prueba de explosión-" sin certificaciones de seguridad genuinas, lo que plantea importantes peligros ocultos.
Muchas empresas de compras e ingeniería solo consideran la potencia y el precio al seleccionar reflectores, ignorando indicadores de seguridad básicos como la clasificación-a prueba de explosiones, la certificación, los materiales y la disipación de calor. Este artículo explica exhaustivamente los criterios de selección de reflectores a prueba de explosiones-seguros desde cinco dimensiones: certificación de cumplimiento, parámetros a prueba de explosiones-, estructura de hardware, protección eléctrica y adaptabilidad ambiental. Ayuda a las empresas a evitar productos no-estándar y cumplir con las normas de seguridad de fábrica y los requisitos de certificación de exportación internacional.
Verifique las certificaciones autorizadas a prueba de-explosiones y rechace los accesorios de iluminación no-estándar no calificados
La certificación es la base de la seguridad de la iluminación-a prueba de explosiones. No se deben comprar productos sin la certificación adecuada, por muy bajo que sea el precio.
Exportación a Europa y América: la certificación ATEX es obligatoria para el mercado de la UE, mientras que la certificación IECEx es reconocida mundialmente; Los proyectos norteamericanos requieren la certificación UL844 a prueba de explosiones-.
Condiciones coincidentes del sitio: selección de la marca-a prueba de explosión y el grupo de temperatura correctos.
Comprender las marcas-a prueba de explosiones en la carcasa del dispositivo de iluminación es crucial para igualar las condiciones del gas de la Zona 1/2 y las condiciones del polvo de la Zona 21/22 dentro del área de la fábrica.
Tipo a prueba de explosión-: dé prioridad al tipo a prueba de llamas Ex d, que puede contener explosiones de cortocircuito interno-dentro del gabinete, evitando fugas de llama. Adecuado para entornos de gas de alto-riesgo Zona 1. El tipo de seguridad aumentada normal Ex e sólo es adecuado para zonas de bajo-riesgo de la Zona 2.
Clasificación de gas: IIA/IIB/IIC, siendo IIC el nivel más alto, adecuado para gases de alto-riesgo como el hidrógeno y el acetileno. La IIC debe seleccionarse en talleres de petroquímica y de hidrogenación.
Grupo de temperatura T1-T6: T6 es óptimo, con una temperatura superficial máxima inferior o igual a 85 grados, muy por debajo del punto de ignición de la mayoría de los medios inflamables, lo que evita la ignición a alta temperatura en la fuente.
Entorno de polvo: Requiere etiqueta Ex tb a prueba de polvo y explosión-, adecuada para Zonas 21/22 en talleres de polvo de aluminio, polvo de carbón y molienda de harina.
Materiales de la carcasa y de los componentes-transmisores de luz: determine la resistencia de la estructura-a prueba de explosiones.
El gabinete-a prueba de explosiones debe resistir impactos de explosiones internas. Los materiales de calidad inferior se romperán y liberarán presión directamente, perdiendo-capacidad a prueba de explosiones.
Carcasa principal: los modelos estándar utilizan una aleación de aluminio fundido-de alta resistencia-para una buena disipación del calor y resistencia al impacto; La carcasa de acero inoxidable 316 se selecciona para entornos costeros y químicos altamente corrosivos, resistente a la niebla salina y a los ácidos/álcalis.
Vidrio transparente: debe ser vidrio templado de borosilicato espesado, resistente a impactos-y a altas-temperaturas; está prohibido el vidrio fino común; Los productos calificados pueden soportar impactos de 7J o más sin romperse.
Sujetadores: Todos los tornillos expuestos están hechos de acero inoxidable 304 para evitar que la oxidación amplíe los espacios de la carcasa y comprometa el sello-a prueba de explosiones.
Estructura independiente de disipación de calor de tres-cavidades para controlar la temperatura de la superficie y evitar la ignición
Las altas temperaturas en los artefactos de iluminación son una de las principales causas de la ignición de gases peligrosos; El diseño de disipación de calor afecta directamente la seguridad-a largo plazo.
Las luces de alta-calidad a prueba de explosiones-utilizan un diseño de separación de tres-cavidades para la fuente de luz, la fuente de alimentación y el cableado, lo que evita que el calor del LED se conduzca a la fuente de alimentación del controlador; Las aletas de disipación de calor integradas en la carcasa aumentan el área de disipación de calor, controlando de manera estable la temperatura de la superficie de la carcasa para cumplir con los requisitos del grupo de temperatura T5/T6; Las luminarias inferiores-de una sola cavidad tienen fuentes de calor concentradas, lo que provoca un aumento excesivo de la temperatura de la carcasa durante el funcionamiento a largo plazo-y enciende fácilmente los vapores inflamables circundantes.
Múltiples protecciones eléctricas para eliminar los riesgos de chispas de cortocircuito-
Las chispas generadas por fallas en los circuitos son una de las principales causas de explosiones; por lo tanto, es esencial una protección de seguridad sólida para la fuente de alimentación del variador.
La unidad utiliza un diseño encapsulado a prueba de explosiones-completamente sellado, con componentes internos completamente encapsulados para aislarlos de los gases.
Las características estándar incluyen múltiples protecciones: protección contra sobretensión, cortocircuito-, sobretensión y sobrecalentamiento; apagado automático-durante fluctuaciones de voltaje para evitar la formación de arcos.
Admite un amplio rango de voltaje de 90-264 VCA, adecuado para condiciones de voltaje inestables en entornos industriales; El arranque está libre de chispas instantáneas de alto voltaje.
Clasificación de protección y resistencia a la corrosión para ambientes húmedos y corrosivos
Los lugares peligrosos suelen ir acompañados de humedad, polvo y corrosión química; Las clasificaciones de IP deficientes pueden comprometer la estructura de sellado-a prueba de explosiones.
Estándar mínimo IP65, adecuado para lluvia al aire libre y talleres polvorientos; Se recomienda IP66 para plataformas marinas y áreas de productos químicos pulverizados, capaces de soportar pulverización de agua a alta-presión.
La capa exterior presenta un revestimiento anticorrosión-revestido con polvo electrostático con una clasificación de resistencia a la corrosión WF2, que evita la oxidación y el agrietamiento incluso después de una exposición prolongada a nieblas ácidas y alcalinas.
Los anillos de sellado están hechos de caucho de silicona resistente al aceite- y a la corrosión-, lo que evita el endurecimiento y las fugas en condiciones-de altas y bajas temperaturas a largo plazo.
Estructura de cableado sellada para mantener la integridad de la carcasa a prueba de explosiones-
El puerto de cableado es un punto débil en la carcasa-a prueba de explosiones; si no lo sella, se permitirá que gases inflamables se filtren en el cuerpo de la lámpara.
La configuración estándar incluye un conector de engarce de cable a prueba de explosiones-con múltiples capas de juntas de sellado de goma, lo que garantiza que no queden espacios después del ajuste; Diseño de cableado simplificado que prohíbe la perforación y el cableado directos, sin casquillos-a prueba de explosiones; Hay disponibles múltiples especificaciones de puertos de cableado para acomodar cables de diferentes espesores, lo que garantiza una carcasa completamente sellada después de la instalación.
Resumen
Nuestra fábrica se especializa en producir una gama completa de reflectores LED a prueba de explosiones-, con certificaciones formales ATEX e IECEx a prueba de explosiones-, que cubren todo el rango de potencia de 30 W a 300 W, IP66 a prueba de agua y corrosión-, con una estructura de disipación de calor independiente de tres-cámaras, adecuada para diversas áreas peligrosas, como petróleo, productos químicos, plataformas marinas y talleres polvorientos. Podemos proporcionar pruebas de muestra, condiciones operativas personalizadas y documentos completos de certificación de exportación, admitiendo diversos accesorios de instalación, incluidos montaje en pared-, montaje en techo- y montaje en poste-. Si necesita adquisiciones de proyectos a granel, selección-de parámetros a prueba de explosiones o consultas sobre calificación de exportación, no dude en dejar un mensaje y le proporcionaremos soluciones de iluminación de seguridad personalizadas-on-y las cotizaciones más recientes.
