¿Cómo elegir luces UV?

Electrónica de alta intensidadluz ultravioleta (UV)se usa en el proceso fotoquímico sin solvente y de alta velocidad conocido como curado UV para polimerizar tintas, recubrimientos, adhesivos y otros materiales foto-reactivos en sólidos inmediatamente fijos en el lugar. Por el contrario, el "secado" solidifica la química al absorber, oxidarse o evaporarla. Cuando se usa el curado UV, los materiales curados se adhieren firmemente al sustrato al que se aplicaron y tienen una profundidad de cura suficiente sin volverse pegajoso, pegajoso o escamoso.

El curado en las manchas, el curado de inundaciones, el curado de mano y el curado del transportador se encuentran entre los tipos de curado UV. Una gama de lámparas se utilizan como fuentes de luz UV en sistemas de curado UV, incluidos diodos emisores de luz (LED) que solo producen lámparas de energía UVA y arco a base de mercurio que proporcionan una luz UV de amplio espectro. Aunque se pueden usar LED UVC, su eficiencia y potencia de salida son significativamente más bajas.

Un dispositivo semiconductor conocido como diodo emisor de luz (LED) libera luz cuando la electricidad lo pasa. La tecnología LED puede utilizarse para curarse de manera eficiente cuando se establece en el espectro UV. Obtenga más información sobre el curado UV LED aquí.

El primer aparato de curado UV, las lámparas de arco de mercurio (tipo Hg), se usan ampliamente como impresión y otras soluciones de procesos de producción industrial. A pesar de su efectividad, tienen inconvenientes. Lo más importante, usan mucha energía y producen mucho calor. Para preservar la pureza del aire, los sistemas de escape son necesarios ya que también crean ozono. Las bombillas de arco de mercurio tienen un efecto ambiental a largo plazo y deben eliminarse a un costo y bajo monitoreo regulatorio. La vida útil promedio de una lámpara UV de Mercury-Arc, o bombilla, es de 1,500 horas.

El curado UV basado en LED aborda muchos de los problemas con el secado del conjunto de calor, al tiempo que ofrece todos los beneficios del curado UV convencional. Estos incluyen una emisión de calor mínima, secado y curado rápido y consistente, encendido/apagado inmediato y uso de baja potencia. Además, el pequeño factor de forma de UV LED lo hace perfecto para la integración en maquinaria o procesos con poco espacio. En promedio, los LED perduran aproximadamente 20, 000 horas.

Baja emisión de calor, bajo consumo de energía, secado y curado rápido y consistente, encendido/apagado instantáneo y factor de forma pequeña.

Distancias de irradiación más cortas entre la cabeza de la lámpara y el sustrato, la intensidad de irradiación limitada e incapacidad para generar luz UV de onda corta.

No, las lámparas de mercurio tienen temperaturas superficiales superiores a 750 grados F (398 grados), mientras que las lámparas UV LED tienen temperaturas superficiales entre 122 grados F y 140 grados F (50 grados y 60 grados). Los artículos sensibles al calor están protegidos del daño durante el proceso de curado por la baja temperatura de funcionamiento de UV LED.

Con una vida útil promedio de 20, 000 horas,Lámparas UV LEDson diez veces más duraderos que las lámparas de curado de ARC UV, que generalmente tienen una vida útil de 1, 000 a 2, 000 horas. Esto da como resultado un mayor tiempo de actividad, menos mantenimiento y menos reemplazos de bombilla.

A medida que las bombillas LED individuales envejezcan, la luz seguirá funcionando pero emitirá menos energía. Para compensar la potencia perdida, la lámpara se puede convertir a una intensidad más alta en lugar de tener que ser reemplazada de inmediato.

Una de las primeras industrias en usar HG UV y posterior curado UV LED para tintas y recubrimientos fue el sector de la impresión. Esto fue particularmente cierto para las impresoras FLEXO que usaban un desplazamiento estrecho de la web y las hojas. Un número creciente de impresoras está actualizando las líneas de producción con sistemas de curado UV existentes a UV LED, ya que el curado LED UV se está volviendo cada vez más común para las prensas digitales de inyección de tinta y compensación web.

Dado que la tecnología de curado LED se ha desarrollado para proporcionar un curado más rápido, una impresión de alta calidad y un aumento de la producción de producción, es el método de curado predeterminado utilizado por la mayoría de las impresoras de inyección de tinta curables UV disponibles en el mercado.

Debido a que los UV LED pueden curar a temperaturas más bajas, se usa comúnmente en prensas flexográficas para imprimir en películas más delgadas y una mayor variedad de materiales de etiquetas. La capacidad de imprimir en sustratos especializados es la razón principal por la cual el curado UV LED de inyección de inyección domina el negocio de gráficos de formato amplio. Además, la mayoría de las prensas web estrechas vienen con el curado UV LED como equipo estándar.

En la fabricación industrial, la luz UV LED se ha convertido en el método estándar para curar instantáneamente los adhesivos, recubrimientos y acabados de reactivos con luz UV para mejorar la unión, el sellado, el recubrimiento y el acabado en una variedad de sustratos. Electrónica, dispositivos médicos, componentes de plástico y automotriz, baterías de vehículos eléctricos, alimentos y bebidas, muebles de madera, materiales de construcción, aviación y aeroespacial, seguridad de los lugares y germicidas, latas de aluminio y muchos más artículos se encuentran entre sus usos. Vaya aquí para obtener más información sobre los casos de uso industrial.

Debido a que las lámparas UV LED necesitan específicamente adhesivos y tintas sin solventes, el curado UV LED reduce la cantidad de materiales requeridos y los desechos generados al tiempo que evita la producción de compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que disminuye su impacto en el medio ambiente.

Las lámparas no producen ozono, como consecuencia de muchos procedimientos de curado de impresión que deben ser expulsados del área de trabajo, porque LED UV emite luz UVA. Mercurio, un elemento peligroso que se encuentra en las lámparas UV de arco, también está ausente deLámparas UV LED, negando la necesidad de manejar y deshacerse de las bombillas de arco de mercurio de manera segura.

Las salas de prensa son más seguras cuando se eliminan el calor, el ozono y el mercurio utilizando UV a base de LED. Además, LED UV mejora el entorno de trabajo al eliminar el ruido ambiental y el hedor causados por los sistemas tradicionales, así como los gastos involucrados con los sopladores de aire de enfriamiento y los sistemas de extracción de ozono.

Finalmente, en comparación con Arc Mercury UV, LED usa mucha menos energía.

uv light

A diferencia de las tintas y adhesivos basados en solventes de secado, LED UV interactúa con una mezcla de iniciadores de fotos para proporcionar una cura rápida, lo que evita la necesidad de secar. Después de la impresión, los elementos impresos se pueden enviar directamente a procesos de postproducción como vinculación y recorte.

A diferencia de las lámparas tradicionales a base de ARC, que permanecen encendidas durante la producción y requieren una fase de calentamiento inicial que retrasa la producción, los cabezales de lámparas UV basadas en LED tienen el beneficio de poder encender y apagar rápidamente, lo que permite que se enciendan y listas para curar de inmediato.

En comparación con un sistema UV de arco de mercurio del mismo tamaño, los sistemas de curado LED usan alrededor del 65% menos de energía. Los LED toman mucha menos electricidad para funcionar que una bombilla UV, que necesita un arco eléctrico para generar suficiente calor para evaporar el mercurio y producir luz UV.

El procedimiento rápido de encendido/apagado de LED UV no solo aumenta la velocidad y la capacidad de salida, sino que también reduce significativamente el consumo de energía y el estrés de la bombilla asociado con el curado tradicional de la lámpara de mercurio UV "siempre encendido". Además, debido a que LED UV no tiene partes móviles, ahorra tiempo de mantenimiento en otros componentes como ventiladores, persianas, reflectores y balastos que son comunes en las lámparas a base de ARC.

En contraste conLuces de arco UV, que se deterioran con el tiempo, el curado UV LED garantiza una producción constante, lo que proporciona una ventaja adicional. Mejor proceso y control de calidad como resultado de la eliminación del requisito de monitoreo continuo y reemplazo preventivo de bombillas.

Yendo un paso más allá, los operadores pueden diseñar la energía UV precisa requerida para diferentes requisitos del proceso para minimizar la pérdida del producto, aumentar la capacidad de producción y hacer el mejor uso de las líneas de producción. En sistemas con varias unidades, también es factible apagar módulos individuales para conservar energía sin reducir la salida o sacrificar la calidad.

Además, eliminando el requisito de secadoras en las prensas de tinta tradicionales, que no solo usan directamente la energía durante el proceso de impresión, sino que también aumentan los gastos de enfriamiento en la instalación de impresión, el curado de cuello de calor más bajo reduce el consumo de electricidad. Al emplear sustratos de películas, los altos niveles de calor producidos por las lámparas UV de ARC Mercury pueden requerir el uso de rodillos fríos. Aunque se evita que el calor distorsione la película por estos rodillos enfriados, enfriar el agua requiere un sistema de enfriadores intensivo en energía.

La vida útil de las lámparas UV LED no se acorta por nuevas empresas y cierres frecuentes; En cambio, los operadores pueden beneficiarse de las nuevas empresas y los cierres apagados apagando UV LED durante el tiempo de inactividad para prolongar las vidas de las lámparas.

Las formulaciones UV y UV LED convencionales comparten muchos de los mismos componentes. Las mezclas de iniciadores fotográficos son el área principal de diferencia. A diferencia de los LED, que producen una sola frecuencia y, por lo tanto, requieren un iniciador de fotos especializado correspondiente para llevar a cabo un proceso de curado, las formulaciones convencionales comprenden combinaciones que inician el curado en una amplia gama de frecuencias de lámparas de mercurio. 385 nm es la longitud de onda más ampliamente utilizada para la tinta de impresión.

De hecho, utilizando UV LED, los productores pueden curar completamente los productos 3D formados regularmente y de forma irregular mediante la colocación de luces con diferentes dispersiones de energía. Las mejores cabezas de lámparas LED para curar las cosas dimensionales incluyen óptica que aumentan la longitud de onda de la luz UV sin causar una fuerte disminución en la dosis o la intensidad máxima.

Luces UV LEDson un mantenimiento increíblemente bajo. Los filtros de aire y la ventana de emisiones se limpian de manera rutinaria. Los operadores de prensa podrán determinar cuándo comenzar a aumentar la potencia para compensar la caída del rendimiento al final de la vida midiendo rutinariamente la emisión UV de los troqueles LED.