Los empleados y el equipo de una empresa que opera en áreas peligrosas siempre corren el riesgo de sufrir explosiones que podrían ocurrir si no se siguen cuidadosamente los procedimientos de seguridad. Cualquier empresa debe tener una iluminación adecuada. Además, la iluminación resistente a explosiones debe ser utilizada por cualquier empresa que realice negocios en áreas sensibles o peligrosas. Los gases peligrosos como el propano y el metano reducen drásticamente la posibilidad de explosión. Muchas empresas, incluidas las refinerías de petróleo, las fábricas de productos químicos, las empresas de procesamiento de alimentos y las minas, emplean iluminación a prueba de explosiones.
Cuando se trabaja en entornos peligrosos, la iluminación estándar no puede resolver los problemas específicos que surgen.
Luces resistentes a explosiones explicadas
El término "a prueba de explosiones" no garantiza que el dispositivo de iluminación permanezca intacto en caso de explosión o incendio. Básicamente implica que la luz está hecha para poder contener chispas que, de lo contrario, provocarían un incendio o explotarían en lugares pequeños.
El accesorio de iluminación está protegido por un marco y lentes sustanciales. El dispositivo establece un canal entre las chispas y las fuentes de ignición adicionales, como los vapores, el polvo o las fibras potencialmente inflamables presentes en el área donde se monta el dispositivo. Los marcos con pasadizos intrincados y lentes más gruesos hacen posible accesorios más resistentes y duraderos.
Los riesgos de explosión e incendio son mínimos debido a la construcción robusta de los accesorios de iluminación resistentes a explosiones. Por lo tanto, esto aumenta significativamente la seguridad de los trabajadores en entornos peligrosos.
La ventaja
El hecho de que las luces LED a prueba de explosiones usen menos energía que la iluminación convencional es una ventaja clave. Por lo general, una luz LED a prueba de explosiones usa un 90 por ciento menos de energía que una lámpara estándar. Estas luces son resistentes, por lo que deberían durar aproximadamente 50000 horas con su nivel original de iluminación. En raras ocasiones, a pesar de ser utilizados de forma continua, incluso aguantan 100,000 horas. Los menores gastos de mantenimiento y operación son el resultado de la durabilidad y la mejora de la eficiencia.
Al evitar la ignición de gases y vapores combustibles en el entorno confinado, la instalación de iluminación a prueba de explosiones reduce considerablemente el peligro de explosiones. Más importante aún, todos los equipos de iluminación utilizados en situaciones peligrosas deben cumplir con el Código Eléctrico Nacional, o NEC, que es producido por la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).
Clasificaciones
Las diversas clases a prueba de explosiones que se enumeran a continuación están determinadas por el entorno y los criterios particulares de riesgo de seguridad.
La combinación de las Zonas 0 y 1 se conoce como la región Clase I, División 1.
Las áreas de la zona 0 tienen concentraciones significativas de gases, vapores, polvo o líquidos inflamables que están siempre presentes y duran mucho tiempo mientras se llevan a cabo las operaciones.
Los gases, vapores, polvo o líquidos combustibles pueden estar presentes en cualquier momento durante las operaciones de rutina en los sitios de la Zona 1.
Las instalaciones de Clase I, División 2 o Zona 2 son aquellas en las que los subproductos combustibles a menudo están ausentes durante las operaciones regulares y pueden estar presentes en cantidades en circunstancias inusuales, como una fuga repentina. Como regla general, las circunstancias anómalas no deberían durar más de 10 horas anuales.
Las ubicaciones que no son peligrosas o clasificadas no se asignan a Clase I, División 1 o División 2, Zona 0, Zona 1 o Zona 2, o cualquier combinación de esas designaciones. Por ejemplo, el uso de aerosoles en edificios públicos o privados. Los aerosoles pueden incluir gases combustibles, aunque la posibilidad de que exploten sigue siendo mínima.
