Fase 3: Sección de garantía de calidad uno
Al recibir en el almacén de fabricación, los componentes se someten a pruebas y verificación para garantizar la precisión y el cumplimiento de la estricta lista de verificación de calidad. Este es un paso manifiesto pero crucial.
Paso 4: deshidratarse elLED
Al adquirir los suministros, podemos comenzar nuestro proceso de fabricación en la sala de secado LED. El fósforo en el LED permanece húmedo; Por lo tanto, los sometemos a hornos a 158 grados Fahrenheit durante 12 horas para facilitar el secado.
Paso 5: Fase de control de calidad dos
Una vez que se secan, reevalúe los LED para garantizar que los datos fotométricos y el contenedor se ajusten a los estándares de producción especificados. Luz
Los datos comprenden la temperatura de color correlacionada (CCT) y el índice de representación de color (CRI). Al finalizar esta etapa, están etiquetados, enrollados y preparados para la ubicación en la PCB.
Paso 6: Fabricar y emplear moldes de soldadura
Los moldes de aluminio se fabrican para cada diseño de lámpara de tiras. Son plantillas (plantillas, plantillas, etc.) colocadas en la PCB desnuda para garantizar que la pasta de soldadura se distribuya uniformemente.
Paso 7: Aplicar pasta de soldadura sin plomo a la PCB base
Una 'hoja de PCB' consta de veinticuatro tiras sin conexión de PCB desnuda, cada una de las cuales mide 0. 5 metros de longitud. El molde se coloca debajo, y una pasta de soldadura sin plomo llena adecuadamente las aberturas del molde, lo que resulta en almohadillas de soldadura impecables.
Paso 8: Fase de control de calidad 3
Un procedimiento adicional de control de calidad garantiza que cada punto de soldadura contenga la cantidad apropiada de pasta de soldadura y esté adecuadamente preparado para la colocación de componentes.
Paso 9: Disposición de componentes en almohadillas de soldadura
La hoja PBC se coloca posteriormente en una máquina de colocación de tecnología de montaje en superficie (SMT), comúnmente denominado máquina de selección y lugar (PNP). Esta máquina coloca con precisión y aplica resistencias y LED en los puntos de soldadura con precisión y presión adecuada. Esta máquina puede realizar 80, 000} ubicaciones de componentes cada hora.
¡Significativamente más rápido que cualquier mano en el oeste o este!
Paso 10: Control de calidad Sección 4
La PCB, con todos los componentes fijados, se expulsa de la máquina para inspección posterior por control de calidad. Se documenta cualquier componente perdido y la hoja se revisa hasta que pasa con éxito la inspección.
Paso 11: 'horneado' elbandaEn un horno de reflujo para asegurar todos los componentes.
Los componentes permanecen desabrochados a la PCB hasta que la pasta de soldadura se solidifica. Las hojas de PCB se transmiten en una cinta al horno de reflujo. El horno de reflujo es un aparato alargado que incluye varias zonas con temperaturas reguladas por separado a medida que los PCB lo atraviesan. Hemos escuchado que es posible cocinar pizza en ellos, pero aún no hemos confirmado esto.
Paso 12: Fase de control de calidad 5
Al salir del horno, la pasta de soldadura en la PCB se ha solidificado, alejándonos simples pasos de designarlos comoLuces de tiras LED. Una evaluación de control de calidad adicional es esencial para garantizar una intensidad uniforme en todos los LED. Las hojas rechazadas son reprocesadas o soldadas manualmente hasta que se encuentran con la perfección.
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