¿Cómo se fabrican las luces de tiras LED? (Paso 13-24)

Después de someterse a una verificación de calidad, las 0. 5m hojas de PCB, que constan de 24 tiras sueltas conectadas, están separadas y soldadas de extremo a extremo hasta que se alcanza la longitud deseada. Ahora considero apropiado designar el producto como una luz de tiras LED.

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Después de soldar los segmentos, el control de calidad verifica todos los puntos de conexión para garantizar el completoLa tira iluminadacorrectamente y mantiene una temperatura estable.

La mayoría de los fabricantes de iluminación de tiras LED proporcionan sus productos cinta adhesiva en el reverso para la instalación. La cinta VHB de marca 3M se fija en la parte trasera de la tira. Utilizar una cinta de alta calidad es esencial para garantizar un adhesivo robusto al tiempo que proporciona conductividad térmica, por lo que reducir el calor y extender la vida útil de la tira. Investigue sobre el tipo de cinta utilizada en el reverso de la PCB al evaluar a los proveedores de otras fuentes. A menudo se usan términos como "cinta azul actualizada" y "cinta adhesiva", sin embargo, carecen de un significado sustantivo con respecto a la calidad, la durabilidad y la vida útil de la cinta.

¡Nuestro trabajo no está completo! Las dimensiones y los tipos de conexión pueden diferir, aunque cada tira generalmente incluye cables de alambre previamente votados.

Posteriormente, se aplican muchas aplicaciones de adhesivo a las juntas, y se fija un retréngulo de calor para reforzar la conexión.

Paso opcional: si la tira requiere impermeabilización especializada o una manga de impermeabilización, se transfiere al área designada de la línea de producción para finalización antes de someterse a pruebas posteriores (Part 6.2 de control de calidad).

Al finalizar el ensamblaje, elbandase transfiere a una cámara de envejecimiento, donde está completamente alimentada y deja durante una duración de 8 a 12 horas. Los nuevos diseños de tiras están sujetos a hornos separados para probar el calor y la resistencia a la humedad.

Las tiras se someten a pruebas de calidad una más después de la sala de envejecimiento antes de proceder a la fase posterior.

La tira se enrolla posteriormente en un carrete de plástico. Esto protege la tira del daño y facilita su transporte y utilización en el campo.
Importante: siempre separe elTira de LEDdel carrete antes de la utilización. Iluminar la tira mientras permanece en el carrete puede provocar la acumulación de calor, dañar potencialmente los LED o disminuir su longevidad.

La tira se somete a una prueba final antes de estar empacada en una bolsa antiestática, sellada, en caja y enviada a nuestras instalaciones de distribución.

Al llegar a las tiras a nuestro almacén, una proporción significativa sufre un proceso de control de calidad adicional en el que todos los componentes se verifican meticulosamente. Evaluamos la rigidez, la fuerza y la consistencia de la soldadura, el rendimiento térmico y la durabilidad adhesiva.
Hacemos pruebas internas para verificar que los contenedores de temperatura de color LED (3 elipses de macadam o menos), el índice de representación de color, el índice de gama y el índice de fidelidad se ajusten a las especificaciones y sigan siendo consistentes con pedidos anteriores. Estas son las indicaciones primordiales de la calidad de la iluminación.

La instalación no concluye nuestros esfuerzos. La medida de control de calidad final implica contactar a cada cliente para garantizar que las funciones del producto según lo planee y sirva a su propósito previsto de manera efectiva.
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