Comparación de las clasificaciones ATEX y Ex-Proof
Los fabricantes pueden elegir e instalar equipos para entornos potencialmente explosivos utilizando los estándares ATEX y antideflagrantes. Ex-Proof se utiliza en América del Norte y Canadá, mientras que ATEX se utiliza en Europa.
Es necesario determinar las cualidades de los materiales que estarán presentes, así como el entorno del proceso. Esto se hace para categorizar el peligro de ignición de cualquier atmósfera de gas y polvo y tomar las medidas de precaución adecuadas.
ATEX
Las zonas se utilizan en la directiva ATEX para categorizar atmósferas de gas y polvo que pueden ser explosivas. Las clasificaciones varían desde un estado inflamable que está continuamente presente (Zonas 0 y 20) hasta una condición inflamable que es poco probable (Zonas 2 y 22).
El polvo y el polvo se encuentran en las Zonas 20, 21 y 22. El gas, el vapor y la niebla se encuentran en las Zonas 0 y 1.
Ex Prueba
Para distinguir entre atmósferas explosivas de gas y polvo, Ex-proof emplea clases (1 y 2). Después de eso, los tipos de gas (A, B, C, D) y polvo (E, F, G) se clasifican mediante divisiones. La subdivisión más popular para aplicaciones de molienda y molienda es G, ya que incluye alimentos, granos y polvos en general.
Las clases se dividen en divisiones (1 o 2; ver más abajo) para determinar la posibilidad de que esté presente una concentración inflamable.
Clase 1 (A, B, C, D) gases, vapores y nieblas; Polvos y polvos de clase 2 (E, F y G).
División 1: Condiciones inflamables presentes 10-1000 horas al año; División 2: Condiciones inflamables presentes 10-100 horas al año.
Fuentes de chispa
Para que ocurra una explosión en un ambiente de gas combustible o polvo, debe haber una fuente de ignición. Las fuentes de ignición adecuadas consisten en:
Alta temperatura superficial (causada, por ejemplo, por fresado y esmerilado) > Chispas eléctricas > Chispas de impacto generadas mecánicamente > Chispas de fricción generadas mecánicamente > Descarga de corriente eléctrica
Clasificaciones IP y NEMA
Los gabinetes eléctricos también deben estar certificados a un nivel que los haga seguros para usar en situaciones ATEX y a prueba de explosiones. Los gabinetes utilizados en aplicaciones industriales pertenecen a las categorías de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) y de Protección de Ingreso (IP).
Mientras que las clasificaciones NEMA (utilizadas en América del Norte) tienen en cuenta estos factores junto con otros parámetros como la corrosión y los detalles de construcción, una clasificación IP (utilizada en Europa) solo evalúa la protección contra la entrada de objetos extraños sólidos y la infiltración de agua. Como resultado, es imposible comparar las dos clasificaciones con precisión. La siguiente es una lista de las clasificaciones IP y NEMA más populares para aplicaciones de fresado y rectificado.
>NEMA 7: Diseñado para contener una explosión interna sin representar un riesgo. > NEMA 3S / IP54: Un grado de protección contra el polvo y el agua rociada desde todas las direcciones. > NEMA 4X / IP66: Protección total contra infiltraciones de polvo y chorros de agua potentes. Diseñado para uso en Clase 1, División 1/Zona 0/Zona 1. > NEMA 9: evita que entre polvo y que los equipos que generan calor potencial calienten las superficies de la carcasa hasta un grado que podría causar que el polvo circundante se queme.
Eliminar sistema
Para eliminar la posibilidad de una explosión, se deja entrar aire comprimido o gas inerte en el recinto. El recinto está bajo presión positiva, lo que permite el flujo de aire o gas de purga dentro del recinto mientras evita la entrada de aire o gas de la atmósfera circundante.
El gas de purga elegido suele ser nitrógeno, pero las posibilidades alternativas incluyen dióxido de carbono (que no es completamente inerte), argón y helio.
